1、 蓝绿红黄颜色的瓶盖内外径尺寸会偏小。
2、 饮料灌装温度高,瓶盖尺寸在灌装前后变化大。
3、 易粘模,脱模时间长。
4、 反复使用的调味品瓶盖容易起粉磨损。
5、 包装有较大气味的调味品,HDPE瓶盖阻隔性不够,关不住调料气味。
6、 设备落后,定型时间长,生产效率慢。
7、 拉环和合页位容易断。
1、 包装需要阻隔性,不能散发出药味,保证药物保质期。
2、 产品需要透明度和尺寸稳定性。
1、 包装瓶需要阻隔性,密闭气味和保证产品保质期。
2、 透明PP瓶韧性要求高,灌装后要通过跌落测试。
3、 HDPE瓶需要阻隔性,保证产品保质期。
1、 LLDPE薄膜需要进一步提高透明度。
2、 保鲜膜需要冷/热防雾效果。
3、 金属保护膜需要提高粘接性。
4、 金属保护膜需要防晶点、防积碳。
5、 薄膜需要爽滑、较低的表面摩擦系数。
6、 阻隔性不够,薄膜需要增加厚度,保证产品保质期。
1、 热成型透明制品需要提高透明度。
2、 热成型透明制品需要提高刚性。
3、 制品需要提高韧性和耐低温性。
4、 制品叠放后需要防粘连和开口性。
5、 制品需要阻燃,要合适片材挤出和热成型。
6、 产品成型周期长,生产效率低。
7、 产品后变形大,尺寸不稳定。
1、 产品韧性不够,冲击强度差,螺丝柱易爆裂,跌落测试无法通过。
2、 产品抗紫外线,耐候性不好,易变黄。
3、 产品重量不够或需降低材料成本。
4、 阻燃要求。
5、 抗菌要求。
6、 抗静电要求。
7、 超透明要求。